高效石灰石-石膏濕法煙氣脫硫吸收塔的工藝的及應用
　　石灰石-石膏濕法煙氣脫硫工藝優點已被普遍認同，工藝較成熟，應用實例也很多。該方法脫硫效率可達95%，對煤中含硫量適應范圍也較大，但其脫硫效率也取決于多種工藝操作參數的調整。主要的工藝控制參數情況如下。
　　脫硫吸收塔進口煙氣溫度參數。由于脫硫反應為放熱過程，很明顯脫硫效率隨吸收塔入口煙氣溫度的升高而降低。在實際生產過程中，由于機組負荷變化較頻繁，需要在吸收塔前布置噴水裝置來降低煙氣溫度，提高效率。某一企業在進口煙氣SO2濃度和氧量基本不變的工況下，當進入吸收塔的煙溫為96℃時，脫硫效率為92.1%，當煙溫升到103℃時，脫硫效率降至為84.8%[1]。當煙氣中SO2濃度越高反應速度越快，反應越徹底，脫硫效率越高。并且在吸收劑與 SO2反應過程中，氧氣也起到促進化學反應的進行，最終氧化成 SO2-4，但并非煙氣中含氧濃度越高越好，因為煙氣中氧濃度過高則表明脫硫系統出現漏風現象。煙氣中約含100～300mg/m3（標準狀態下）的飛灰，這部分飛灰在很大程度上阻礙了石灰石消溶，促使漿液pH值偏酸性，最終影響脫硫效率。同時飛灰中含有如Hg、Pb、Cd、Zn等重金屬離子會抑制Ca2+與HSO3-的反應，進而影響脫硫效果。
　　石灰石粉顆粒的粒度越小，單位質量比表面積就越大，反應越徹底，石灰石粉品質和純度越高，雜質含量就越少，反應越徹底，副產品品質越好。通常在生產中石灰石純度要在90%以上，顆粒度要通過325目篩（44/μm）的過篩率達到95%。不過當石灰石中品質較低雜質含量較高時，石灰石粉應磨制得更細一些。
　　液氣比是影響 SO2去除效率非常重要的參數，與去除率成正比例關系。
　　在實際工作中若提高液氣比將需要提高漿液循環泵的流量，需要提高吸收塔初投資和運行成本，此時可在漿液中加入如鈉堿、己二酸等添加劑，可以適當降低液氣比，從而節約企業費用。