輕烴生產中吸收塔高效的低壓固體脫硫工藝

文章出處：未知作者：人氣：發表時間：2016-08-30 21:26【大中小】

輕烴生產中吸收塔高效的低壓固體脫硫工藝

適合小型輕烴裝置的經濟、高效的低壓固體脫硫工藝。

增設吸收塔方案：

根據以上分析和現場調查，提出了增設吸收塔，達到提高產品質量和裝置運行率的目的。在多種脫硫吸收技術中，選擇干法脫硫（又稱為海綿鐵法）。因分子篩法可脫除H2S、CO2、硫和其它重質含硫化合物，適合于處理低含硫、高CO2的天然氣，如我站現有的干燥系統應用的4A型分子篩，對原來的總硫< 250mg/m3的天然氣處理后，可使混合烴總硫< 140ppm；固體氧化鐵法，是在傳統的醇胺法或是氧化還原法都難以經濟的對H2S含量低，CO2/ H2S比高，氣量又不太大的天然氣加以處理的情況下，于二十世紀五十年代初將古老的氧化鐵法加以改進，并成功應用于天然氣脫硫中。

三、吸收塔改造工藝：

根據工況分析，結合國內輕烴行業酸氣脫硫的實際經驗，確認應采用比較經濟的海綿鐵法脫硫工藝；鑒于我站原料氣中的總硫主要以H2S為主，且總處理量較小，從經濟實用角度考慮無須回收硫磺吸收塔。

四、脫硫槽的調節

（一）投運操作規程

　　1、3座吸收塔可單獨使用，也可串聯、并聯使用。

　　2、投運前打開吸收塔進出口放空閥吸收塔總進口和出口進氣，打開分離器的放空閥，用天然氣置換管線中的空氣，置換完畢后，關閉放空，打開吸收塔進口，開吸收塔放空，置換空氣。合格后再打開吸收塔出口。

　　3、緩慢關閉吸收塔的旁通閥，同時注意吸收塔進出口的壓力和溫度的變化情況。

（二）、正常運行操作

　　1、一小時巡檢一次，兩小時記錄一次參數。進出口溫度在30℃-50℃之間，進口壓力0.85MPa左右，出口壓力0.8MPa左右。

　　2、化驗室每周四化驗一次吸收塔進出口原料氣的含硫量。

　　3、吸收塔、分離器每4小時排污一次。

（三）、停機時的操作